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干粉输送机，干粉输送设备，干粉输送泵全国着名巩义市腾达真空设备厂
    随着工业生产的发展和需要,干粉输送机，干粉输送设备，干粉输送泵变径管道设计已经成为当今气力输送技术的一个热门研究课题。变径管道系统应用范围广泛,可以用于长距离输送、高压、高真空、脆性研磨性物料的密相输送、稀相输送。还可以解决气力输送中经常出现的能耗高、磨损快、物料破碎严重等问题。因此,变径管道系统设计在气力输送技术应用中有非常广阔的发展前景。在变径管道的设计中,综合考虑因素很多,比如输送量、输送距离、能量损失、投资费用等因素。本文主要介绍了变径设计中的主要参数确定,为设计变径管道提供参考。
　 在设计干粉输送机，干粉输送设备，干粉输送泵时,如何降低能耗、提高系统的可靠性是当前气力输送设计和选型的两大任务。气力输送中经常出现能耗高、磨损快、物料颗粒易降级等等一些问题,这些现象都是由于管道内空气输送速度过快造成的。因此,必须减小空气输送速度。采用单一管径输送时,由于输送过程中空气能量不断损耗,压力沿输送长度逐渐降低,这样,气体密度下降,空气产生膨胀,气流速度加快。相应导致系统压力损失增加,管道磨损加剧,物料破碎严重。因此,为解决这些问题,可以把输送管道设计成变径管道,使每一管径区段内,在保证可靠输送的情况下,气流速度稳定在一定的范围内。设计变径管道主要难点就是变径位置和变径管道管径大小的确定。主要参数是较小输送速度、较大输送速度和压力损失。
(a)由计算出各管段的压损后,就可以计算出直管段的长度。逐渐变粗的变径输送管道,可使逐渐升高的流速逐段又降下来,形成锯齿状的速度分布。这样就可以减少能量损失,因为能量损失与流速的平方成正比。变径管道中使用弯管时,首先,弯管可以换算成水平管的当量长度来计算,弯管的当量长度Lb=ND(N由实验确定)。其次,由于变径后,气流速度会明显降低,而弯管又是管道中压力梯度较大的地方,因此变径点应在弯管之后并距弯管有一定距离(大于弯管后的加速区),以防止物料没有足够的动能经过弯管。
　　(b)气速法:保证变径处表观气流速度不得小于能可靠输送的较小输送速度。也是前面提到的临界气速vc。此临界速度要进行计算并由基本试验得到。它也可以是相图上较小压力曲线计算出的沉降速度。
　　(c)弗劳德数法:以弗劳德数为依据,输送气体在较小弗劳德数和较大弗劳德数之间膨胀。如果管道内某处达到较大弗劳德数,则该处管径应放大,并且放大处的弗劳德数必须大于较小弗劳德数。较小弗劳德数主要是通过试验求出。较大弗劳德数与物料及输送过程(能耗、磨损和物料破碎等)有关。